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無溶剤ラミネートにおけるパッケージングの摩擦係数とアンチブロッキングの問題の分析

無溶剤ラミネートは、主に包装会社や材料サプライヤーの努力により市場で成熟しており、特にレトルト用の純アルミニウムラミネート技術は広く普及しており、従来の溶剤に代わる環境条件の下で大きな一歩を踏み出しました。ベースラミネートと押出ラミネートの製造。包装企業は、設備、作業、原材料、品質技術、使用などの製品の条件の違いにより、さまざまな品質問題に悩まされています。本稿では、既存の課題であるパウチの開きやすさとその滑らかさについてお話します。

たとえば、通常の 3 層押出ポリエチレン フィルムは、コロナ層、中間機能層、および下部サーマル シール層で構成されています。通常、ホットシール層には開口剤と平滑剤が添加されます。滑らかな添加剤は 3 層間で移動しますが、開口部の添加剤は移動しません。

ホットシール材料として、軟包装用複合材料を製造する際には、開口部および滑らかな添加剤が必要です。これらは本質的には異なりますが、ほとんどの包装メーカーはそれらが同じであると誤解しています。

一般的な開口剤は市販の二酸化ケイ素で、フィルムの粘度に対する耐性を高めることができる無機物質です。お客様の中には、まるで 2 つのグラスが重なっているように、ポーチの 2 つの層の間がぼんやりしているように見えると常に感じる人もいます。通常、開封用添加剤が含まれていないため、開けて拭くのがスムーズであることがわかります。そして、一部の映画制作者でさえそれを使用しません。

一般的な平滑添加剤はエルシン酸アミドで、溶剤ベースのラミネート工程でラミネートローラーやガイドローラーによく付着する白い粉です。無溶剤ラミネートプロセス中に過剰な平滑剤を添加すると、硬化温度が上昇するにつれて一部がコロナ層に分散し、剥離強度が低下します。オリジナルラミネート透明PEフィルムを白く剥がすと、ティッシュで拭き取れます。剥離強度の低下が平滑剤の過剰による影響であるかどうかを分析および試験する方法としては、低強度ラミネートフィルムを80℃のオーブンに5分間入れて強度を試験する方法があります。大幅に増加した場合、剥離強度の低下は平滑剤の多すぎることが原因であると基本的に結論付けられます。

溶剤ベースのラミネートの巻き取りと比較して、無溶剤ラミネート方法は添加剤の転写と分散を実現するのがはるかに簡単です。無溶剤ラミネート リワインドを判断する通常の方法は、無溶剤接着剤の二次流動が良好で滑らかであるのに十分なほどコンパクトで整然としていることを確認することです。フィルムローラーの圧力が高くなるほど、滑りやすい添加剤がラミネート層、さらには印刷層に移動する可能性が高くなります。したがって、私たちはこの問題について混乱したままです。私たちにできることは、硬化温度を下げ、コーティング重量を減らし、フィルムを緩め、滑らかな添加剤を何度も追加することです。しかし、上記を適切に管理しないと、接着剤が硬化しにくくなり、保水力が低下します。添加剤が多すぎると、プラスチックパウチの剥離強度に影響を与えるだけでなく、ホットシール性能にも影響します。

カンダニューマテリアルズは、これらの問題を解決する接着剤シリーズを発売しました。WD8117A/B の二液型無溶剤接着剤をお勧めします。長い間クライアントによって認証されてきました。

構造

本来の摩擦係数

積層摩擦係数

ペット/PE30

0.1~0.15

0.12~0.16

写真1

WD8117A/Bは、フィルムメーカーが添加剤を削減することなく、過剰な表面平滑添加剤による剥離強度や熱シール性能の低下の問題を解決することができます。

さらに、WD8117A/B にはさらに 2 つのプロパティがあります。

1. OPP / AL / PE の剥離強度は 3.5 N 以上で、一部の溶剤系ラミネート接着剤の剥離強度と同等かそれ以上です。

2. 硬化が早い。提案条件下では、ラミネートフィルムの硬化時間を約8時間短縮でき、生産効率が大幅に向上します。

要約すると、複合フィルムの摩擦係数の最終決定は、フィルムと鋼板の間の静摩擦係数に基づく必要があります。十分な平滑化添加剤が含まれていないため、パウチを開けるのが難しいという誤解は認識され、修正される必要があります。それぞれの概要とアップデートを通じてのみ、安定性と優れた軟包装製品を実現することができます。


投稿時刻: 2019 年 6 月 3 日