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無溶媒積層におけるパッケージング係数摩擦とアンチブロック問題の分析

無溶剤ラミネーションは、主に包装企業や材料サプライヤーの努力により市場で成熟し、特にレトルト用の純アルミニウムラミネーション技術が広く普及し、従来の溶剤に取って代わる環境条件下で大きな一歩を踏み出しました。ベースラミネーションと押し出しラミネーションの製造。包装企業は、機器、操作、原材料、品質技術、および使用における製品のさまざまな条件に起因するさまざまな品質問題に悩まされています。この論文では、既存の問題、すなわちポーチが開く能力とその滑らかさについて説明します。

たとえば、通常の3層押し出しポリエチレンフィルムは、コロナ層、中間機能層、および下部サーマルシール層で構成されています。通常、開口部と滑らかな添加剤がホットシール層に追加されます。滑らかな添加剤は3つの層の間で転送されますが、開口部の加算性は転送されません。

ホットシール材料として、柔軟な包装用複合材料を製造する場合は、開口部と滑らかな添加剤が必要です。それらは本質的に異なりますが、ほとんどの包装メーカーはそれらが同じであると誤解しています。

一般的なオープニング添加剤は、市販の二酸化ケイ素です。これは、フィルムの耐粘度を高めることができる無機物質です。一部の顧客は、ポーチの2つの層が、2つのグラスが重なっているように、それらの間でかすんでいるように見えることに常に気づきます。開封と拭き取りがスムーズであることに気付くでしょう。これは通常、開封添加剤が不足しています。そして、一部の映画製作者でさえそれを使用していません。

一般的な滑らかな添加剤はエルカ酸アミドです。これは、溶剤ベースのラミネートプロセスでラミネートローラーとガイドローラーに付着することが多い白色粉末です。無溶剤ラミネート加工中に滑らかな薬剤を過剰に添加すると、硬化温度が上昇するにつれて一部がコロナ層に分散し、剥離強度が低下します。白で剥がした元のラミネート透明PEフィルムは、ティッシュで拭き取ることができます。剥離強度の低下が滑らかな添加剤の過剰による影響を受けているかどうかを分析およびテストする方法があります。低強度ラミネートフィルムを80℃のオーブンに5分間入れてから、強度をテストします。それが大幅に増加した場合、剥離強度の低下は、滑らかな薬剤が多すぎるためであると本質的に結論付けられます。

溶剤ベースのラミネーションの巻き戻しと比較して、無溶剤ラミネーション法は、添加剤の移動と分散を実現するのがはるかに簡単です。無溶剤ラミネート巻き戻しを判断する通常の方法は、無溶剤接着剤のより良い二次スムーズフローを可能にするのに十分コンパクトできれいであることを確認することです。フィルムローラーが適合する圧力が高いほど、より滑りやすい添加剤がラミネート層、さらには印刷層に移動する可能性が高くなります。したがって、私たちはこの問題について混乱したままです。私たちにできることは、硬化温度を下げ、コーティング重量を減らし、フィルムを緩め、滑らかな添加剤を何度も加えることです。しかし、上記を適切に制御しないと、接着剤は硬化が難しく、水を保持します。添加剤が多すぎると、プラスチックポーチの剥離強度に影響するだけでなく、ホットシール性能にも影響します。

KANDA NEW MATERIALSは、これらの問題を解決するために一連の接着剤を発行しました。WD8117A / Bの2成分無溶剤接着剤をお勧めします。それは長い間クライアントによって認証されてきました。

構造

元の摩擦係数

積層摩擦係数

PET / PE30

0.1〜0.15

0.12〜0.16

图片1

WD8117A / Bを使用すると、元のフィルムメーカーがそれらを減らすことなく、表面の過度の滑らかな添加剤による剥離強度とサーマルシール性能の低下の問題を解決できます。

さらに、WD8117A / Bにはさらに2つのプロパティがあります。

1. OPP / AL / PEの剥離強度は3.5Nを超えており、一部の溶剤ベースのラミネート接着剤の剥離強度に近いか、それよりも高くなっています。

2.速硬化。推奨される条件下では、フィルムをラミネートすることで硬化時間を約8時間短縮でき、生産効率が大幅に向上します。

要約すると、複合フィルムの摩擦係数の最終決定は、フィルムと鋼板の間の静止摩擦係数に基づく必要があります。十分な平滑化添加剤がないためにポーチを開けるのが難しいという誤解を認識し、修正する必要があります。私たちは、それぞれの要約と更新を通じてのみ、安定性と優れた柔軟な包装製品を実現することができます。


投稿時間:2019年6月3日