要約：本稿は、無溶剤複合高温レトルトパウチの応用と開発動向を分析し、コーティング量の設定と確認、環境の湿度範囲、装置のパラメータ設定を含むプロセス制御の主要なポイントを紹介します操作方法、原材料の要件など。
蒸気滅菌法は古くから存在しています。中国では、無溶剤接着剤の開発が遅れたため、そのほとんどが高温調理用の複合包装に使用されていました。現在、無溶剤接着剤は中国で 10 年間の開発を経て、設備、原材料、人員、技術が大幅に向上しました。国の環境保護政策の文脈で、カラー印刷企業は利益と発展を追求するために、生産能力の増加という要因により、無溶剤接着剤の開発スペースを拡大してきました。そのため、無溶剤接着剤の適用範囲はますます高まっています。蒸し、滅菌、包装もそのひとつです。
1.調理殺菌の考え方と無溶剤接着剤の適用
調理殺菌とは、密閉容器に圧力と加熱を加えて密封し、細菌を殺すプロセスです。応用構造の観点から、蒸気滅菌包装は現在主にプラスチック構造とアルミニウム - プラスチック構造の 2 つのタイプに分けられます。調理条件は準高温調理（100℃以上）の2段階に分かれています。° C～121° C）および高温調理（121℃以上）° C～145° C)。無溶剤接着剤で 121 での調理滅菌が可能になりました° C以下。
適用される製品に関して、Kangda のいくつかの製品の適用状況を簡単に紹介します。
プラスチック構造: WD8116 は 121 で NY/RCPP で広く成熟して適用されています。° C;
アルミニウムプラスチック構造: AL/RCPP における WD8262 の適用 121° Cさんもかなり大人です。
同時に、アルミニウム - プラスチック構造の調理および滅菌用途において、WD8262 の媒体 (エチルマルトール) 耐性性能も非常に優れています。
2.高温調理の今後の発展方向
おなじみの3層、4層構造に加え、主な素材としてPET、AL、NY、RCPPが使用されています。しかし、透明アルミニウムコーティングや高温調理用ポリエチレンフィルムなど、他の素材も市場の調理製品に適用され始めています。しかし、それらは大規模または大量に使用されておらず、広く普及するための基礎は、まだ長期間とより多くのプロセスでテストする必要があります。原理的には、無溶剤接着剤も適用でき、カラー印刷企業による実際の効果の検証とテストも歓迎されています。
さらに、無溶剤接着剤は滅菌温度の点でも性能が向上しています。現在、Konda New Materials の無溶剤製品の 125 条件下での性能検証は大幅に進歩しています。° Cと128° 135℃などのより高い温度での調理ピークに到達するための努力が行われています。° C料理も145° C料理。
3.塗布と工程管理のポイント
3.1接着剤量の設定と確認
現在、無溶剤装置の人気が高まっており、多くのメーカーは無溶剤装置の使用に関してより多くの経験と見識を獲得しています。しかし、高温調理殺菌プロセスでは依然として層間接着剤の量（厚み）が必要であり、一般的なプロセスでの接着剤量では調理殺菌のニーズを満たすには不十分です。したがって、調理用複合包装に無溶剤接着剤を使用する場合は、塗布する接着剤の量を増やす必要があり、推奨範囲は 1.8 ～ 2.5g/m です。²。
3.2 環境の湿度範囲
現在、多くの製造業者は環境要因が製品の品質に与える影響を認識し、重視し始めています。認証と多数の実践事例の要約を踏まえると、環境湿度を 40% ～ 70% に制御することが推奨されます。湿度が低すぎる場合は加湿する必要があり、湿度が高すぎる場合は除湿する必要があります。環境中の水の一部は無溶剤接着剤の反応に関与するため、ただし、過剰な水の関与は接着剤の分子量を低下させ、特定の副反応を引き起こし、それによって調理中の高温耐性性能に影響を与える可能性があります。したがって、高温多湿環境下ではA/Bコンポーネントの構成を若干調整する必要があります。
3.3 デバイス動作のためのパラメータ設定
パラメータ設定は、さまざまなデバイスのモデルと構成に従って設定されます。張力の設定と塗布率の精度はすべて制御と確認の詳細です。無溶剤装置は高度な自動化、精密さ、操作性の良さだけでなく、その裏にある細やかさや慎重さも重要です。私たちは、溶剤を使用しない製造作業は細心の注意を払ったプロセスであることを常に強調してきました。
3.4 原材料の要件
複合材料の調理を完了するには、薄膜原料の良好な平坦性、表面濡れ性、収縮率、および均一な含水率が必要な条件です。
- 無溶剤複合材料の利点
現在、業界の高温調理および滅菌製品では、主に乾式配合用の溶剤ベースの接着剤が使用されています。乾燥複合材料と比較して、無溶剤複合調理製品の使用には次の利点があります。
4.1効率の利点
無溶剤接着剤を使用する利点は、主に生産能力の向上です。よく知られているように、乾式複合技術を使用して高温調理および滅菌材料を処理する場合、生産速度は比較的遅く、通常は約 100m/分です。一部の設備条件と生産管理が良好で、120～130m/minを達成できます。しかし、条件は理想的ではなく、分速 80 ～ 90 メートル、あるいはそれ以下です。無溶剤接着剤と複合装置の基本的な生産能力は乾式複合材料よりも優れており、複合速度は200m/分に達することができます。
4.2コストメリット
溶剤系高温調理糊は糊塗布量が多く、基本的に4.0g/m2に管理されています。² 左右、限度は3.5g/m以上²；無溶剤食用糊の塗布量が2.5g/m2でも² 溶剤ベースの方法と比較して、接着剤の含有量が高いため、コスト面でも大きな利点があります。
4.3安全性と環境保護における利点
溶剤ベースの高温調理用接着剤を使用する場合、希釈のために大量の酢酸エチルを添加する必要があり、これは環境保護と生産工場の安全に悪影響を及ぼします。また、残留溶媒が多くなるという問題も発生しやすいです。そして、無溶剤接着剤にはそのような心配はまったくありません。
4.4省エネのメリット
溶剤系接着剤複合製品の硬化率は比較的高く、基本的には50倍です。° C 以上。熟成時間は72時間以上必要です。無溶剤調理用接着剤の反応速度は比較的速く、硬化温度と硬化時間の要求は低くなります。通常、硬化温度は35℃です。° C~48° C、硬化時間は 24 ～ 48 時間であり、顧客がサイクルを短縮するのに効果的です。
5。結論
要約すると、無溶剤接着剤はその独特の特性により、カラー印刷企業、接着剤企業、無溶剤複合機器製造企業は長年にわたって協力し、支援し合い、それぞれの分野で貴重な経験と知識を提供してきました。私たちは、無溶剤接着剤の応用範囲が将来さらに広がると考えています。Kangda New Materials の開発理念は、「顧客のために価値を創造し、顧客に感動を与えるために努力してきた」です。当社の高温調理製品が、より多くのカラー印刷企業が新しい無溶剤複合用途分野を開拓するのに役立つことを願っています。
投稿日時: 2023 年 12 月 22 日