理想的な硬化効果を達成するには、次のようないくつかの要素を考慮する必要があります。
1. 養生室の形態と理想状態：加熱装置とトンネルからの熱風の速度と風量。地面と養生室の 2 つまたはいくつかの側面に、十分かつ均一な温度の熱風が吹き付けられます。実温度と設定温度の差が少なく、保温・排泄の要望に応えます。フィルムロールは移動や持ち運びが簡単です。
2. 製品は技術的要求を満たします。
3. ラミネートフィルムの機能、コロナ値、耐熱性等。
4. 接着剤：溶剤系接着剤、無溶剤系接着剤、一液性または二液性水性接着剤、ホットメルト接着剤など。
本稿では主にラミネートフィルムと接着剤に焦点を当てます。
1. ラミネートフィルム
広く使用されているPEフィルムは、PEの密度が高くなるほど物理的、耐熱性、バリア性能が向上します。密度が同じでも生産プロセスが異なる PE フィルムは性能が異なります。
CPEは急速冷却が可能で、結晶化度が低く、透明度が高く、濁度が低いです。しかし分子配列が不規則なためバリア性能が悪く、透過率が高くなります。それはLDPEでも同じです。したがって、PE フィルムを使用する場合、硬化温度が高すぎないように注意してください。PEの耐熱性を向上させる場合には、硬化温度を高くすることが可能です。
2. 接着剤
2.1Eチルベースの接着剤
ラミネートフィルムや接着剤の性能に応じて、硬化条件は次のようなレベルに分けられます。
1. 温度 35℃、時間 24 ～ 48 時間
2. 温度 35 ～ 40℃、時間 24 ～ 48 時間
3. 温度 42 ～ 45℃、時間48-72時間
4. 温度 45 ～ 55℃、時間 48-96 時間
5.特殊、温度100以上℃、テクニカルサポートに基づく時間。
一般的な製品の場合、フィルムの密度、厚み、耐ブロッキング性、耐熱性、袋の大きさなどを考慮すると、硬化温度はあまり高くありません。通常、42～45℃以下で十分です。時間は 48 ～ 72 時間です。
高性能と微細な耐熱性が求められるアウターラミネートフィルムは、50℃以上の高温硬化に適しています。℃。PE やヒートシール CPP などの内側フィルムは 42 ～ 45 に適しています。℃、硬化時間が長くなる可能性があります。
高性能、高耐熱性が求められるボイル製品やレトルト製品は、接着剤工場が提供する硬化条件に従う必要があります。
硬化時間は反応完了率、摩擦係数、ヒートシール性能に応じて設定してください。
特殊な製品では、より高い硬化温度が必要な場合があります。
2.2 無溶剤型接着剤
シール性能が要求を満たす場合でも、内膜の密度が低い無溶剤ラミネート製品の場合、接着剤に遊離モノマーが多く含まれるためシールが困難になります。したがって、38 ～ 40 の場合は低温硬化が推奨されます。℃.
反応完了率が要件を満たしている場合は、より長い硬化時間を考慮する必要があります。
ヒートシールフィルムの密度が高い場合、硬化温度は40〜45℃にする必要があります。℃. 反応完了率やヒートシール性を向上させる必要がある場合には、硬化時間を長くする必要があります。
品質を保証するために、量産前に厳密なテストが必須です。
さらに、湿度も考慮する必要があります。特に乾燥した冬には、適切な湿度が反応速度を速める可能性があります。
2.3 水系接着剤
VMCPP をラミネートする場合、ラミネート機は十分に乾燥している必要があり、乾燥していないとアルミメッキ層が酸化してしまいます。硬化中の温度は高すぎても低すぎてもいけません。温度が高いと摩擦係数が高くなります。
2.4 ホットメルト接着剤
通常は自然硬化を選択しますが、溶融後の接着性能に注意してください。
3. 硬化温度を厳密に管理
研究によると、反応速度の面では30以下ではほとんど反応しないそうです。℃. 30歳以上℃、10ごと℃反応速度が約4倍向上します。しかし、それはやみくもに温度を上げて反応速度を加速するのは正しくありません。いくつかの要因に注意する必要があります。：実際の反応速度、摩擦係数、ヒートシール強度。
最良の硬化結果を達成するには、ラミネートフィルムと構造に応じて硬化温度をさまざまな側面に分割する必要があります。
現時点での一般的な問題は次のとおりです。
1つは、硬化温度が低すぎるため、反応速度が遅く、ホットシールまたはボイル後に製品に問題が発生することです。
2つ目は、硬化温度が高すぎて、ホットシールフィルムの密度が低いことです。この製品はホットシール性能が悪く、摩擦係数が高く、ブロッキング防止効果も悪いです。
4. 結論
最良の硬化効果を得るには、環境温度と湿度、フィルム性能と接着性能によって硬化温度と時間を決定する必要があります。
投稿時間: 2021 年 4 月 22 日