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無溶剤接着剤を混合するにはどうすればよいですか?

現在、軟包装複合材料用の無溶剤接着剤には、単一成分と二重成分の 2 種類があります。単一成分で主に紙や不織布に使用され、混合や比率調整をすることなく操作できます。デュアルコンポーネントは、さまざまな軟包装フィルムに使用できます。このページでは、個人的な経験に基づいて、さまざまな目的に応じて 2 つのコンポーネントの比率を変更する方法とその仕組みについて説明します。

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まず,無溶剤積層バインダーの混合比原理を設計した。

無溶剤ラミネート接着剤の配合比設計には次の 3 つの側面があります。

1. A成分とB成分の混合比を重量に合わせてください。

A/Bのコンパクトな配合比は、同じ重量であるという利点があります。たとえば、X は 100A と 90B の混合、Y は 100A と 50B です。B が 1% 変化すると、X の A 成分は 1.1 %、Y は 2% 重量変化します。一般に、混合比の 2 % の変化は製造プロセスで許容され、結果として重量変化は 2.2 になります。 %と4%。重量が大幅に変化すると、次のような異常が発生する可能性があります。

(1) A・B成分がよく混ざりにくく、混合物の湿り気が不均一になる。

(2) B 成分が含まれていないため、ミキサー圧力が低すぎて一定の流れが確保できず、接着剤の偏りや生産量の低下につながります。

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2. A 成分と B 成分の粘度にできるだけ近づける

適切な温度での成分 A と B の粘度が低いほど、混合効果は良くなります。バインダーの作用を考慮すると、両成分の本来の粘度は大きく異なります。粘度値を調整するには、温度を個別に制御する必要があります。粘度が高い元の部品の温度を高めると、他の部品に近づき、ミキサー計量装置と出力ポンプの両方にとって有益です。

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3. AとBの混合物の耐性を高める

ラミネート時の外的要因により、混合比に多少の誤差が生じる場合があります。A / B 組み合わせ混合比の許容範囲を拡大すると、この偏差による悪影響を効果的に補償できます。例えば、新素材の一般的な無溶剤接着剤WD8118A/Bは、通常の100:75の混合物から100:60~85の混合物まであり、どちらも問題なく使用でき、多くのお客様にご好評をいただいております。

第二に、混合比調整の原理と方法

(1) 周囲温度と湿度に合わせて調整

一般に、成分 A の NCO 含有量はより高く、フィルム内の空気および蒸気との反応は左側にあります。ただし、夏場は空気中の水蒸気が多くなり、フィルムの含水率が高くなりますので、接着剤の適切な反応を促進するために、余分な水蒸気を消費するためにA成分を増量する必要があります。

(2) インク材料と溶剤残留物を調整

軟包装材のほとんどは印刷フィルムであり、国内の印刷プロセスは溶剤インクのグラビア印刷です。溶剤ベースのインクには添加剤として希釈剤と遅延剤があり、どちらもポリウレタン樹脂系ですが、接着剤では NCO 反応により NCO が消費される可能性があります。

私たちは残留溶媒の純度と水分含有量に関心を持っています。それらは多かれ少なかれ印刷上に残り、残留活性水素はいくらかの NCO を消費します。シンナーやリターダーの残留物が多い場合は、成分 A を追加して結果を改善できます。

(3) アルミ転写用に調整

現在、多くの軟包装材はアルミメッキされており、A成分とB成分の混合比を調整して軟化させることで、コーティングへの応力の影響を軽減できます。一般にB成分を適切に増やし、干渉接着剤によるアルミニウムの状態伝達を低減します。 。

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投稿時間: 2021 年 4 月 22 日