製品

無溶剤接着剤を混合する方法は?

現在、フレキシブル包装複合材料用の無溶剤接着剤には、シングルコンポーネントとダブルコンポーネントの2種類があります。単一成分は主に紙と不織布に使用され、混合や比率の調整なしで操作できます。デュアルコンポーネントは、さまざまなフレキシブル包装フィルムに使用できます。このページでは、個人的な経験に基づいて、2つのコンポーネントの比率をさまざまな目的で変更する方法とその機能について説明します。

图片8

まず、無溶剤ラミネートバインダーの混合比原理を設計します。

無溶剤ラミネート接着剤の混合比設計には、次の3つの側面があります。

1.A成分とB成分の混合比を重量に合わせてみてください。

A / Bのコンパクトなブレンド比には、同じ重量であるという利点があります。たとえば、Xは100Aと90Bの混合、Yは100Aと50Bです。Bが1%変化すると、XのA成分が1.1%、Yが2%変化します。一般に、製造プロセス中に混合比が2%変化しても許容され、2.2の重量変化が発生します。 %and4%。それらの重量が大幅に変動する場合、これは次の異常につながる可能性があります。

(1)A / B成分はよく混合するのが難しく、混合物が不規則に湿っています。

(2)成分Bがないため、ミキサーの圧力が低すぎて規則的な流れを確保できず、接着剤の偏りや生産量の減少につながります。

2

2.AおよびBコンポーネントの粘度にできるだけ近い

適切な温度での成分AおよびBの粘度が低いほど、混合効果は高くなります。バインダーの作用を考慮すると、両方の成分の元の粘度はかなり異なります。粘性値を調整するには、温度を個別に制御する必要があります。粘度の高い元の部品の温度を上げると、他の部品に近づき、ミキサー計量装置と出力ポンプの両方に役立ちます。

3

3.AとBの混合物の許容範囲を拡大する

ラミネート加工にはいくつかの外的要因があるため、混合比にはある程度の偏差が必要です。A / Bの組み合わせ混合比の許容範囲を拡大すると、この偏差の悪影響を効果的に補うことができます。たとえば、新しい材料の一般的な無溶剤接着剤WD8118A / Bは、100:75の通常のブレンドから100:60〜85の混合物までの範囲であり、どちらも使用に受け入れられ、多くの顧客に好評です。

第二に、混合比調整の原理と方法

(1)周囲温度と湿度に合わせて調整

一般に、成分AのNCOの含有量は高く、フィルム内の空気と蒸気との反応は左側にあります。ただし、夏の間、空気中の蒸気が多く、フィルムの含水率が高い場合は、コンポーネントAを増やして過剰な蒸気を消費する必要があります。これにより、接着剤の適切な反応が促進されます。

(2)インク材料と溶剤残留物を調整

最も柔軟なパッケージは印刷フィルムであり、国内の印刷プロセスは溶剤インクグラビア印刷です。添加剤としての溶剤ベースのインクには、希釈剤と遅延剤があり、どちらもポリウレタン樹脂システムであり、NCO反応を伴う接着剤ではNCOを消費する可能性があります。

残留溶媒の純度と含水率に関心があります。それらは印刷物に多かれ少なかれ残り、残りの活性水素はいくらかのNCOを消費します。シンナーとリターダーの残留物が多い場合は、成分Aを追加して結果を改善できます。

(3)アルミニウム転写用に調整

現在、多くの柔軟な包装材料がアルミ化されており、A / B成分の混合比を調整して柔らかくすることで、コーティングへの応力の影響を減らすことができます。一般に、B成分を適切に増やし、干渉接着剤によるアルミニウムの状態伝達を減らします。 。

4

投稿時間:2021年4月22日