無溶剤ラミネート接着剤を使用する場合の作業手順と注意事項

無溶剤複合材を製造する前に、製造プロセスの文書と、無溶剤接着剤の比率、使用温度、湿度、硬化条件、プロセスパラメータに関する要件と注意事項を注意深く読む必要があります。製造前に、使用する接着剤製品に異常がないことを確認する必要があります。粘度に影響を与える異常現象が発見された場合は、直ちに停止し、当社の技術担当者に連絡してください。無溶剤ラミネート機を使用する前に、混合システム、接着システム、およびラミネートシステムを事前に予熱する必要があります。無溶剤コンポジットを製造する前に、ゴムローラー、リジッドローラーなどの表面が良好であることを確認する必要があります。無溶剤複合機の機器のコンポーネントはきれいです。

開始前に、複合製品の品質が複合生産の要求を満たしているかどうかを再確認する必要があります。フィルムの表面張力は一般に 40 ダインより大きく、BOPA および PET フィルムの表面張力は 50 ダインより大きくなければなりません。リスクを回避するために、量産前に実験を通じてフィルムの信頼性をテストする必要があります。接着剤の劣化や異常がないか確認してください。異常があった場合は接着剤を廃棄し、混合機を清掃してください。接着剤に異常がないことを確認した後、ディスポカップを使用して混合機の比率が正しいかどうかを確認します。比率の偏差が 1% 以内に収まった場合にのみ生産を続行できます。

生産工程では製品の品​​質を確認する必要があります。通常の100〜150mのコンパウンド後、機械を停止し、製品の複合外観、コーティング量、張力などが要件を満たしているかどうかを確認します。生産プロセス中、品質問題の追跡と特定を容易にするために、環境温度、湿度、複合基板、装置のプロセスパラメータを含むすべてのプロセスパラメータを記録する必要があります。

接着剤の使用および保管環境、使用温度、使用時間、無溶剤接着剤の比率などの技術パラメータについては、製品技術マニュアルを参照してください。作業場環境の湿度は 40% ～ 70% に制御する必要があります。湿度が 70% 以上の場合は、会社の技術担当者と連絡を取り、イソシアネート成分 (KangDa New Materials A 成分) を適切に増加させ、正式なバッチ使用前に小規模なテストを通じて確認してください。環境湿度が30%以下の場合は、弊社技術担当者と相談の上、水酸基成分（B成分）を適切に増加させ、バッチ使用前に試験にて確認してください。製品の輸送や積み下ろしの際は、転倒、衝突、強い圧力を避け、風や日光にさらされないよう注意して取り扱う必要があります。涼しく、換気され、乾燥した状態で保管し、6 か月間密封して保管してください。複合作業が完了した後の硬化温度範囲は35℃〜50℃であり、硬化時間はさまざまな複合基材に応じて調整されます。硬化湿度は通常 40% ～ 70% に制御されます。