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アルミレトルトパウチの無溶剤ラミネート技術の新潮流

無溶剤ラミネートの分野では、ここ数年、高温レトルト処理が困難な問題となっています。装置、接着剤、技術の発展に伴い、121℃レトルトでのプラスチックとプラスチックの無溶剤ラミネート加工は、軟包装メーカーの間で多くの応用が広がっています。さらに、121℃レトルトにPET/AL、AL/PA、プラスチック/ALを採用する工場も増えています。

 

本稿では、最新の開発状況、製造時の管理ポイント、今後の動向に焦点を当てます。

 

1. 最新の開発状況

 

レトルトパウチは現在、基材の種類によってプラスチック/プラスチックとプラスチック/アルミニウムの 2 種類に分けられます。GB/T10004-2008の要件によると、レトルトプロセスは半高温(100℃~121℃)と高温(121℃~145℃)の2つの基準に分類されます。現在、無溶剤ラミネートは121℃以下の滅菌処理をカバーしています。

 

3 層または 4 層のラミネートに使用されるおなじみの材料 PET、AL、PA、RCPP 以外にも、透明アルミメッキ フィルム、レトルト PVC などのいくつかの材料が市場に登場しています。大規模な製造や用途はありませんが、これらの材料を大量に使用するには、より多くの時間とテストが必要です。

 

現在、当社の接着剤WD8262A/Bは、レトルト温度121℃に達する基材PET/AL/PA/RCPPへの適用に成功した例があります。プラスチック/プラスチック基板 PA/RCPP 向けに、当社の接着剤 WD8166A/B は幅広い用途と開発事例を持っています。

 

無溶剤ラミネート、印刷された PET/Al の難しい点は、当社の WD8262A/B によって解決されました。私たちは複数の機器サプライヤーと協力し、何千回ものテストと調整を繰り返し、最終的に良好な性能を備えた WD8262A/B を完成させました。湖南省のお客様はアルミニウムレトルトラミネートに高い熱意を持っており、トライアルを行うのがより便利です。印刷された PET/AL/RCPP 基板の場合、すべての層が WD8262A/B でコーティングされます。PET/PA/AL/RCPP の印刷には、PET/PA 層と AL/RCPP 層が WD8262A/B として使用されます。塗布量は1.8~2.5g/m程度です。2、速度は100m/分〜120m/分程度です。

 

Kangdaの無溶剤製品は128℃以下で大きな進歩を遂げ、135℃、さらには145℃の高温レトルト処理にも挑戦し続けています。耐薬品性に​​ついても研究中です。

 

性能テスト

モデル

基板

121後の剥離強度℃レトルト

WD8166A/B

PA/RCPP

4-5N

WD8262A/B

AL/RCPP

5-6N

WD8268A/B

AL/RCPP

5-6N

WD8258A/B

アラバマ州/ニューヨーク州

4-5N

難点:

4 層アルミニウム レトルト パウチを製造する際の主な問題は、フィルム、接着剤、インク、溶剤などのさまざまな材料の適切な組み合わせを見つけることです。特に、この外層を完全に印刷したPET/ALの製造は最も困難です。お客様からいただいた材料をラボに持ち込んで、設備も含めてすべての要素を検査したところ、異常が見つからなかったというケースもよくありました。しかし、すべての要素を組み合わせた場合、積層板の性能は満足のいくものではありませんでした。すべての技術、設備、材料が完全に管理されて初めて、基板を正常に製造することができます。他の工場がこの基板を製造できるからといって、誰でも成功できるわけではありません。

 

2. 製造時の管理ポイント

1) コーティング重量は約 1.8 ~ 2.5 g/m22.

2) 周囲の湿度

部屋の湿度は 40% ~ 70% に制御することをお勧めします。空気中に含まれる水分は接着剤の反応に関与し、高湿度は接着剤の分子量を低下させ、いくつかの副反応を引き起こし、耐レトルト性の性能に影響を与えます。

3) ラミネーターの設定

さまざまな機械に応じて、張力、圧力、ミキサーなどの適切な設定をテストして、適切な用途を見つけてラミネートを平らにする必要があります。

4) フィルムの要件

良好な平面性、適切なダイン値、収縮率、含水率などがレトルトラミネートに必要な条件です。

 

3. 今後の動向

現在、無溶剤ラミネートは、競争が激しい軟包装分野で応用されている。個人的な点ですが、無溶剤ラミネートには 3 つの方法があります。

まず、より多くのアプリケーションを備えた 1 つのモデル。1 つの製品で軟包装メーカーのほとんどの基板を製造できるため、時間を大幅に節約し、接着剤を節約し、効率を高めることができます。

2つ目は、耐熱性や耐薬品性に​​優れた高性能化です。

最後に食の安全についてです。現在、無溶剤ラミネートは、135℃レトルトパウチなどの高性能製品に対していくつかの制限があるため、溶剤ベースのラミネートよりもリスクが高くなります。

とりわけ、無溶剤ラミネートは急速に発展しており、ますます新しい技術が登場しています。将来的には、フレキシブルパッケージングやその他の分野で無溶剤ラミネートが市場を大きく占める可能性があります。

 


投稿時間: 2021 年 10 月 27 日