要約: この記事では、配合のさまざまな段階における接着剤のレベリングのパフォーマンス、相関関係、および役割を分析します。これにより、配合物の外観問題の本当の原因をより適切に判断し、問題を迅速に解決することができます。
軟包装複合材の製造プロセスでは、接着剤の「レベリング」が複合材の品質に大きな影響を与えます。しかし、「レベリング」の定義、「レベリング」のさまざまな段階、および最終的な複合材料の品質に対する顕微鏡状態の影響は、あまり明確ではありません。この記事では、溶剤接着剤を例として、さまざまな段階でのレベリングの意味、相関関係、および役割について説明します。
1.レベリングの意味
接着剤のレベリング性:元の接着剤の流動平坦化能力。
作動液のレベリング: 希釈、加熱、その他の介入方法の後、コーティング作業中に粘着性作動液が流動して平坦化する能力が得られます。
第一レベリング性:塗布後、ラミネート前の接着剤のレベリング性。
第 2 レベリング能力: 接着剤が配合された後、成熟するまで流動して平らになる能力。
2.各段階のレベリングの相互関係と効果
接着剤の量、コーティングの状態、環境状態(温度、湿度)、基材の状態(表面張力、平面度)などの製造要因により、最終的な複合効果も影響を受ける可能性があります。さらに、これらの要因の複数の変数により、複合外観効果に大きな変動が発生し、接着剤のレベリング不良が単純に原因とは考えられない不満足な外観が生じる可能性があります。
したがって、レベリングが複合品質に及ぼす影響を議論する場合、まず上記の生産要素の指標が一貫していると仮定し、つまり上記の要因の影響を排除し、単純にレベリングについて議論します。
まず、それらの関係を整理しましょう。
作動流体中では純粋な接着剤よりも溶剤が多く含まれているため、接着剤の粘度は上記の指標の中で最も低くなります。同時に、接着剤と溶剤が高度に混合されているため、表面張力も最も低くなります。粘着性作動油の流動性は上記指標の中で最も良好です。
最初のレベリングは、塗布後の乾燥過程で作動液の流動性が低下し始めることです。通常、最初のレベリングの判定ノードは複合巻きの後です。溶剤が急速に蒸発すると、溶剤によってもたらされた流動性が急速に失われ、接着剤の粘度は純粋な接着剤の粘度に近くなります。生ゴムレベリングとは、完成した生バレルゴムに含まれる溶剤も除去し、接着剤自体が流動することを指します。ただし、この段階の期間は非常に短く、生産プロセスが進むとすぐに第 2 段階に入ります。
第 2 のレベリングとは、複合プロセスが完了した後、成熟段階に入るということです。温度の影響下で、接着剤は急速な架橋反応の段階に入り、反応度の増加とともに流動性が低下し、最終的には完全に失われます。結論:作動流体レベリング≧最初のレベリング>元のゲルレベリング>第二レベリング
したがって、一般に、上記の 4 つの段階の流動性は、高い状態から低い状態へと徐々に低下していきます。
3.生産プロセスにおけるさまざまな要因の影響と管理ポイント
3.1糊塗布量
塗布される接着剤の量は、本質的には必ずしも接着剤の流動性とは関係ありません。複合作業では、接着剤の量が増えると、接着剤の量に対する界面の需要を満たすために、複合界面により多くの接着剤が供給されます。
たとえば、粗い接着面では、接着剤は不均一な界面によって生じる層間ギャップを補い、ギャップのサイズによってコーティングの量が決まります。接着剤の流動性は隙間を埋めるのにかかる時間を決定するだけであり、程度ではありません。つまり、流動性の良い接着剤であっても、塗布量が少なすぎると「白抜け、気泡」などの現象が発生してしまいます。
3.2塗装状況
塗布状態は塗布ネットローラーにより転写された接着剤の基材への分布によって決まります。したがって、同じ塗布量であれば、塗布ローラーのメッシュ壁が狭いほど、転写後の接着点間の移動が短くなり、接着層の形成が早くなり、外観が良くなります。接着結合を妨げる外力要因として、均一な接着ローラーを使用すると、使用しない場合よりも複合材の外観に大きなプラスの効果が生じます。
3.3条件
温度の違いによって製造時の接着剤の初期粘度が決まり、初期粘度によって初期の流動性が決まります。温度が高いほど接着剤の粘度は低くなり、流動性が良くなります。ただし、溶媒の揮発が速くなると、使用溶液の濃度の変化も速くなります。したがって、温度条件下では、溶媒の蒸発速度は使用溶液の粘度に反比例します。過剰生産では、溶媒の蒸発速度を制御することが非常に重要な問題となっています。環境内の湿度により接着剤の反応速度が加速され、接着剤の粘度の増加が悪化します。
4.結論
生産プロセスにおいて、さまざまな段階での「接着剤レベリング」のパフォーマンス、相関関係、役割を明確に理解することは、複合材料の外観問題の真の原因をより適切に特定し、問題の症状を迅速に特定して解決するのに役立ちます。 。
投稿日時: 2024 年 1 月 17 日