無溶剤ラミネートにおけるリングの開環と閉ループの張力

要約: このテキストでは、無溶剤ラミネート機械におけるリング開口張力制御システムと閉ループ張力制御システムの長所と短所について説明します。結論として、閉ループ張力制御システムはリング開口張力制御システムよりも優れたパフォーマンスを発揮します。フレキシブル包装工場の加工製品は多様化していますが、包装工場は常に薄いPE素材を使用した製品やサイズの安定性が高い製品を要求しています。その場合、閉ループ張力制御システムがより良い選択です。製品にそれほど高い要求はありませんが、シンプルなリング開度制御システムを選択することもできます。

1.無溶剤複合材料における張力制御の重要性

無溶剤接着剤は分子量が小さいため、初期接着力がほとんどないため、無溶剤複合材料では張力のマッチングが重要です。張力比が低いと、次のような問題が発生する可能性があります。

(1)巻き取った後、ロールスキンにシワが入り、無駄が増えます。

(2) 硬化後の複合フィルムのカールが激しいと製造不良の原因となります。

(3)製袋時にヒートシールの端がシワになる

2.無溶剤ラミネート機に採用されている2つの張力制御システム

オープンループ張力制御システム：入力端子から当社が設定した張力値を入力し、装置はメーカーが設定した理論値に従ってトルクを制御し、張力出力を完了します。

クローズドループ張力制御システム：同様に、設定した張力値が入力端から入力され、フローティングローラーシリンダーに圧縮空気が充填されます。フィルムに作用する張力は、ローラーの重力による垂直力とシリンダーの垂直力の和になります。張力が変化するとフローティングローラーが揺動し、ポジションインジケーターが張力の変化を検出して入力側にフィードバックし、張力を調整します。

3.2つの張力制御方式のメリットとデメリット

(1).オープンループ張力制御システム

アドバンテージ:

装置全体の設計がよりシンプルになり、装置の体積もさらに圧縮できます。

開ループ張力システムは比較的シンプルであるため、装置の長期稼働中に故障が発生する可能性が低く、トラブルシューティングが容易です。

不利益:

精度は高くありません。トルクを直接制御するため、動静変換、加減速、コイル径変更時の安定性や精度があまり良くなく、特に張力値を小さく設定した場合、理想的な張力制御とはなりません。

自動補正が無い。基材フィルムロールなどの外部条件が異常な場合、張力制御への影響は比較的大きくなります。

(2)閉ループ張力制御システム

アドバンテージ:

通常、精度は高いです。動静変換、加減速、コイル径の変化が張力制御に及ぼす影響は比較的小さく、より小さな張力でも良好に制御できます。