紙・プラスチックの無溶剤接着剤配合工程における異常現象の処理

この記事では、無溶剤複合プロセスにおける一般的な紙とプラスチックの分離を詳細に分析します。

紙とプラスチックの分別

紙プラスチック複合材料の本質は、フィルムラミネート機のローラー上で中間媒体として接着剤を使用し、加熱と圧力、双方向の湿潤、浸透、酸化、結膜乾燥などの外力の作用下で接着剤を使用することです。紙の植物繊維、プラスチックの無極性ポリマーフィルム、インク層が効果的に吸着し、紙とプラスチックを強固に結合させます。

紙プラスチック剥離の現象は、主に複合フィルムの剥離強度が不十分で、接着剤が乾燥せず、紙印刷物がプラスチックフィルム上の接着剤層から剥がれることによって現れます。この現象は、印刷領域やフィールドが大きい製品で発生しやすくなります。表面のインク層が厚いため、接着剤は濡れにくく、拡散し、浸透しにくくなっています。

1. 1.主な考慮事項

 紙とプラスチックの分離には多くの要因が影響します。紙の平滑性、均一性、含水率、プラスチックフィルムの諸特性、印刷インキ層の厚さ、補助材料の数、紙とプラスチックを複合化する際の温度と圧力、生産環境の衛生状態、温度と相対湿度はすべて一定の影響を及ぼします。紙とプラスチックの複合材料の結果について。

1. 2.処理

1) インキの層が厚すぎるため、接着剤が浸透・拡散し、紙とプラスチックが剥がれてしまいます。処理方法としては、接着剤の塗布量を増やして圧力を高める方法があります。

2) インク層が乾燥していない、または完全に乾燥している場合、インク層内の残留溶媒により接着力が弱まり、紙とプラスチックの剥離が発生します。処理方法は、製品インクが乾燥するのを待ってから配合することです。

3) 印刷物の表面に残った粉末も紙とプラスチックフィルムの接着を妨げ、紙とプラスチックが分離します。処理方法は印刷物表面の粉を機械的及び手作業で消してコンパウンドする方法です。

4) 作業プロセスが標準化されておらず、圧力が小さすぎ、機械の速度が速いため、紙とプラスチックが分離します。処理方法は、プロセス仕様に厳密に従って操作し、フィルムコーティングの圧力を適切に高め、機械速度を下げることです。

5) 接着剤が紙や印刷インクに吸収され、塗布量が不十分なために紙のプラスチックが剥離します。接着剤は再配合され、コーティング重量はメーカーの要件に従って決定されます。

6) プラスチックフィルム表面のコロナ処理が不十分または寿命を超えており、処理面の破損により紙とプラスチックが剥離する場合があります。フィルムコーティングのコロナ標準に従って、プラスチック基板をコロナ処理するか、プラスチックフィルムを更新します。

7) 一液性接着剤を使用する場合、空気湿度が不十分なために紙とプラスチックが分離する場合は、一液性接着剤加工技術の湿度要件に従って手動加湿を実行する必要があります。

8) 接着剤が保証期間内にあり、メーカーの要件に従って保管および使用されていることを確認してください。たとえば、二成分自動ミキサーは良好な状態にあり、比率の精度、均一性、十分性が確保されています。