ニュース - 軟包装用無溶剤ラミネート接着剤のレベリング特性とは何ですか?

この論文では、二液型無溶剤ラミネート接着剤に焦点を当て、無溶剤製品のレベリング特性について説明します。

1. レベリングプロパティの基本的な意味

レベリング性とは、コーティングが基材の表面上で均一かつ滑らかにレベリングする能力です。

2. ステージごとのレベリングの関係と影響

以下の説明では、コーティング重量、温度、圧力などを含む製造要素はデフォルトで同じになります。すべての要素が最終ラミネートに変化をもたらすため、これらの変数は固定されているものとして説明します。

無溶剤接着剤はベースとなる溶剤を使用していないため、レベリング性は接着剤そのものの性能となります。比較的純粋になりますが、無溶剤接着剤にも独自の特性があります。

まず、SF接着剤のレベリング性は接着剤自体の粘度と密接な関係があります。粘度は温度と直接的な関係があり、反比例して変化します。これは、温度が上昇すると SF 接着剤の粘度が低下することを意味します。次に、室温下では、生の SF 接着剤の粘度は、さまざまな SF 接着剤のモデルと物理的特性に応じて大きく異なります。ただし、ある SF 接着剤モデルの適切な使用温度下では、その粘度の範囲の違いはあまり明らかではありません。したがって、高粘度の SF 接着剤モデルと低粘度の SF 接着剤モデルを比較した場合、低粘度の製品のほうが優れているとは限りません。例えば、KANGDA NEW MATERIALS の WD8262A/B では、使用温度 (約 45℃) での粘度は 1100mpa.s です。しかし、PET.INK/ALUをラミネートする場合、最初のラミネートでドットのない美しい外観を実現できます。結論としては、粘度が低いからといって外観が良くなるわけではありません。SF 接着剤の動的変化は急速に進行するため、良好な効果を得るにはいくつかの要素が必要です。一方、粘度は最低値です。例えば、80～90℃（二液性SF接着剤）以下では、温度上昇による粘度の変化はほとんどありません。

ファーストレベリングは、接着剤の混合状態を物理的に継続することです。コーティング工程後は、A&B成分間の急激な反応や温度の低下に伴い、レベリング性はさらに低下します。一般的にSF接着剤の最初のレベリングは、ラミネート巻線後のレベリングとされています。このとき、接着剤の粘度は計量ローラー上の混合接着剤よりも大きくなります。

生接着剤のレベリングとは、混合前のドラム缶内の接着剤のレベリング性を指します。このレベリング特性は、フィルムや箔のラミネート加工には関与しません。

2つ目のレベリング特性は、SF接着剤がラミネート工程を経て硬化段階に入ると、温度の影響で急速な架橋反応を起こし、レベリング性能が低下して完全に消失することです。

3. 結論

混合前の未加工SF接着剤のレベリング性＞第2レベリング性＞計量ローラー上での混合SF接着剤のレベリング性＞第1レベリング性。したがって、SF 接着剤の粘度変化傾向は実際には上昇過程であり、明らかに SB 接着剤とは異なります。

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