複合フィルムの気泡やシミの原因は何ですか？

この種の想像力には多くの理由があり、特定の状況を詳細に分析する必要があります。気泡や斑点が発生する一般的な要因は次のとおりです。

A: 塵や不純物などの環境要因の影響。これには良好な衛生環境が必要です。さらに、接着剤溶液に不純物が含まれている場合は、それが接着剤自体によってもたらされたのか、混合バケットによってもたらされたのかを判断する必要があります。

B: 構成された接着剤は、乾燥チャンネル内で 60 度から 90 度の温度で乾燥されない水と混合され、硬化剤と反射して二酸化炭素の泡を生成し、架橋後に白い結晶点を生成します。フィルムには 2 種類の気泡も含まれています。

Ｃ：作業環境の湿度が高すぎて、空気中の水分がプラスチック表面、特にナイロン、セロファンなどの結晶点が大きい吸湿性の高いプラスチック表面に付着している。

D：接着剤を構成する際、濃度が薄すぎて接着剤量が不足している、メッシュロールの選択が浅くて接着剤量が不足している、メッシュロールが目詰まりして規則的な点や気泡が発生する;

Ｅ：フィルムの品質が悪い、すなわちベースフィルムの表面張力が弱すぎるため、接着剤のレベリングが悪く、接着剤のない箇所に気泡が発生する。

F：コンパウンド時、スクレーパーの角度やゴム液の滴下が大きいと衝撃で気泡が発生します。配合機が高速で作動すると、気泡を時間内に消失させることができず、ゴムトレイ内に大量の気泡が発生し、その気泡がフィルムに生着して転写されます（接着剤の粘度が高すぎるため、泡も発生します）。

Ｇ：合剤圧力が不足し、合剤ロールの表面温度が低すぎ、粘着剤の活性化が不十分で流動性が小さいため、糊とドットの隙間を埋めることができず、隙間があり、気泡が発生します。

H: 接着剤の品質に問題がある。